方型幕墻鋁單板是幕墻鋁板中最為普遍的一種材料，其應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，下面給大家簡答介紹一下幕墻鋁單板方型板鈑金加工工藝流程。

切割下料——沖孔——沖角——折彎成型——檢驗(yàn)——轉(zhuǎn)噴涂

第一步、切割下料

切割下料是指先將材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件，再經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁制作出一定的數(shù)量、質(zhì)量或形狀的工藝過程。

下料用到的方式有很多種

1、剪床，通過剪切剪床等簡單料件為模具落料成形，加工成本低，精度較好，只限于對無孔無切角條料或塊料的加工。

2、沖床是在將零件展開將平板件沖裁成各種形狀料件，效率高、精度高、成本低、適合大批量生產(chǎn)，須設(shè)計(jì)模具。

3、NC數(shù)控下料，NC下料之前須利用編程軟件編寫數(shù)控加工程序，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床能識別的程序，成本低，精度高。

4、鐳射下料，利用激光切割，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，需要編寫程序，可應(yīng)用于形狀復(fù)雜的平板件，成本高。

5、鋸床，主要用于對鋁型材、方管等，成本低、精度低。

第二步：沖孔

沖孔是指將工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

第三步：沖角

沖角主要是為了處理沖孔后產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行修整。

第四步：折彎成型

將方型幕墻鋁單板由折彎機(jī)進(jìn)行折彎處理，然后通過普通沖床或其他設(shè)備是使用模具將工件變形的工藝過程。

折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

第五步：檢驗(yàn)

方型幕墻鋁單板的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。

第六步：轉(zhuǎn)噴涂

方型幕墻鋁單板在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理。鋁板需噴涂的要先進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂，這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

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