隨著建筑物外形風(fēng)格的多樣化，異型幕墻鋁單板的已越來越受到業(yè)主和幕墻設(shè)計(jì)師的青睞，但由于其加工難度大，能生產(chǎn)出異形板的廠家越來越小，很多工程只能放棄原來的設(shè)計(jì)方案，導(dǎo)致幕墻的整體效果難以準(zhǔn)確表達(dá)出設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念。璽世墻鋁通過大膽創(chuàng)新，解決了行業(yè)的難點(diǎn)。接下來簡(jiǎn)單給大家介紹下幕墻鋁單板異型板的加工工藝主要包括：切割下料——沖孔——沖角——折彎成型——焊接組裝——檢驗(yàn)——轉(zhuǎn)噴涂。

第一步：切割下料

落料指利用沖裁取得一定外形的制件或坯料，再 用各種方法（壓力機(jī)、剪板機(jī)、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等）把材料從母材上分離出來的過程，其剪切下來的材料為工序所需的部分。由于受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，后期要對(duì)邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響；

第二步：沖孔

利用沖床和模具對(duì)工件進(jìn)行孔的加工的過程。

第三年步：沖角

對(duì)工具的邊角進(jìn)行光滑的處理。

第四步：折彎成型

通過折床或折彎模具對(duì)2D的平板件進(jìn)行折彎成3D的零件的工程。首先根據(jù)圖紙尺寸、材料厚度確定折彎刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵。其操作有一定的折彎先后順序，折彎一般規(guī)律是是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.